Корзина
1 отзыв
+74993944411
+79266741835
+74993220953

Безниточные технологии в производстве одежды.

 Безниточные технологии в производстве одежды.
Инновации в производстве одежды

27.09.16

Без единого стежка.

В современном производстве функциональной одежды  большое значение приобретают новые  методы безниточного соединения деталей одежды, одним из которых является сварка. Ведущие мировые производители активно применяют сварные соединения при производстве изделий из различных материалов.

 

Замена ниточных швов сварными обладает целым рядом преимуществ:

  • Отсутствие проколов - нет нарушения водонепроницаемости материала и отсутствие миграции утеплителя через шов.
  • Более высокая производительность за счет совмещения нескольких операций.
  • Термическая и/или клеевая обработка края, что немаловажно для сыпучих и трикотажных тканей.
  • Снижение себестоимости – нет ниток, иголок, шпулей и т.п.
  • Современный, привлекательный, конкурентный внешний вид изделия.

Ниточные технологии потихоньку уходят на второй план: за границей они уже на сегодняшний день составляют 60-70% от общего производств, однако, в России пока все еще шьют нитками - 98-99%. Хотя в последнее время существенно заметен интерес и российских производителей к новым технологиям в тренде имортозамещения.

Конечно, все не так просто и безниточные технологии требуют более продвинутого оборудования, комплектующих, знания технологий, но, при всем при этом, они уже сейчас доступны даже небольшим производствам.

На данный момент широко применяются следующие безниточные технологии:

·         Термоклеевая сварка (ТКС);

·         Ультразвуковая сварка (УЗС);

·         Сварка током высокой частоты (ТВЧ);

·         Сварка горячим воздухом;

·         Сварка горячим клином.

 

Три  последние технологии применяются  в основном для сварки ПВХ тканей в производстве непромокаемей рабочей одежды, надувных лодок, летних беседок, надувных конструкций. На них в этом обзоре мы останавливаться не будем, а более подробно рассмотрим первые две, как наиболее интересные.

 

Термоклеевая сварка

Суть ее в склеивании двух материалов между собой при помощи термоклея и термоклеевых пленок Film. Технология  проста, овладеть ею может любое швейное производство от швейной мастерской до крупных производств.

Для производства изделий из тонкого эластичного трикотажа спортивной одежды, 

нижнего и термобелья используют современный тип оборудования - термоклеевые машины, внешне напоминающие оверлок с блоком программного управления. Машины производят сварку на невысоких температурах, при которых трикотаж не деформируется. Шов получается плоский  без потери эластичности во всех направлениях, чего невозможно добиться при ниточном шве. Для сварки материала внахлест используются одни машины, для подгиба и окантовки края – другие. В качестве расходного материала - используется специальная эластичная термоклеевая лента.

Но самая популярная на данный момент в мире безниточных  технологий – термоклеевая сварка элементов кроя и декоративная отделка на термопрессах. Они есть практически на каждом производстве,  очень универсальны и значительно расширяют возможности производства. При этом их стоимость не сильно высокая. Термопрессы просты и неприхотливы в эксплуатации, не требуют глобального изучения и обучения. Единственное, необходимо, чтобы пресс был либо с перемещающимся столом, либо увеличенной высотой подъема рабочей нагревательной плиты, достаточной для комфортной и безопасной работы. И также для данной технологии не подойдут «книжные» ручные термопрессы, т.к. при их использовании возможны значительные смещения заготовок между собой в процессе опускания рабочей плиты. На термопрессах с использованием  термоклеевых пленок Film производятся  сварка и декоративная отделка прорезных (втачных) и накладных карманов, приварка молний, нанесение плечевых, локтевых и пр. усилений, сварка (бондинг) между собой различных тканей и материалов, приварка этикеток, логотипов и светоотражающих элементов, увеличение жесткости ветрозащитных планок молний и козырьков капюшонов.

Рассмотрим в качестве наглядного примера технологию термоклеевой сварки накладного грудного или плечевого кармана:

1.      Вначале выполняется  раскрой необходимых деталей, который производится на станке лазерного кроя. Только на  станке лазерного кроя достигается идеальная точность деталей и оплавляются края кроя.

2.      К детали кармана утюгом или на термопрессе приваривается выкроенная по периметру изделия и по отверстию для молнии прозрачная двусторонняя термоклеевая пленка Single Side Film. После чего с него снимается защитный бумажный слой.

3.      К крою кармана также утюгом или прессом  прихватывается влагозащитная молния waterproof, чтобы исключить смещение деталей при окончательной сборке заготовки и в процессе сварки.

4.      На термопрессе собирается многослойный «бутерброд» из кроя ткани, молнии и термоклеевых пленок, на который сверху кладется оправка по форме кармана, чтобы прогрев был локальным, не деформировал материал и не затронул на молнии собачку с язычком.

5.      После сборки происходит сварка кармана.

Схема сборки деталей накладного кармана при термоклеевой сварке:

1 – декоративная термоклеевая пленка Decoration Film;

2 - внешняя ткань кармана;

3 - клеевая пленка Single Side Film;

4 - влагостойкая молния Waterproof;

5 - внутренняя ткань (подкладка или наружная ткань, на которую приваривается карман);

 

Ультразвуковая сварка

Изначально данная технология применялась для узкого круга нетканых материалов при производстве фильтров, одноразовой одежды, упаковки и домашнего текстиля. Ее практически не применяли при производстве продукции из тканых материалов из-за недостаточной прочности шва и пронзительного звука, который издает машина при работе. Но технологии не стоят на месте, и эти недостатки были устранены, появились бесшумные машины, которые сваривают большой спектр различных материалов, почти всех синтетических, смесовых, трикотажных тканей.

 Ультразвуковая сварка не требует расходных материалов (ниток, иголок, шпуль, герметизирующих лент). На ультразвуковых машинах можно одновременно с соединением деталей производить еще и обрезку края, разрезание, декоративную вырубку рисунка, термическую обработку края среза, теснение, в том числе и логотипа (в т.ч. и на коже). Помимо этого на таком оборудовании можно делать и стыковые швы, получая в результате плоский шов. Это позволяет работать с достаточно сложным по геометрии кроем. Но данный шов недостаточно прочный из-за малой площади соединения и его необходимо дополнительно проклеивать специальной лентой на текстильной основе. Ультразвуковые машины в большинстве своем выполнены в корпусе стандартных швейных машин промышленного класса, что значительно упрощает и сокращает время на переобучения швей, и переход на новые безниточные технологии.

Все эти преимущества современного оборудования сильно расширяют возможности производства, повышают его производительность, снижают себестоимость изделия, увеличивают рентабельность и конкурентоспособность, что является стратегически важным в наше непростое для российского производства время.

Предыдущие статьи